Berlatarbelakangkan kehabisan sumber pasir semula jadi global yang semakin meningkat, industri pembinaan menghadapi cabaran teruk dalam bekalan bahan mentah. Kemunculankerikilpasir berjentera telah menyediakan penyelesaian yang berkesan kepada dilema ini dan secara beransur-ansur menjadi bahan mentah alternatif yang penting dalam industri pembinaan. Pada masa ini, pasir berjentera kerikil mempunyai pelbagai aplikasi yang sangat luas, meliputi pengeluaran konkrit dengan gred kekuatan C60 dan ke bawah, pembinaan bangunan asas, pembinaan kejuruteraan pengangkutan dan bidang utama lain, memberikan sokongan penting untuk kemajuan lancar pelbagai projek pembinaan.
Dari perspektif kelebihan, pasir berjentera kerikil mempunyai ciri-ciri yang menonjol dalam banyak aspek. Pertama, dari segi bekalan bahan mentah, rizab sumber kerikil adalah banyak, memastikan bahan mentah yang mencukupi untuk pengeluaran pasir berjentera, dan komposisi tulennya mengurangkan kesan kekotoran ke atas kualiti pembinaan. Kedua, dari segi ekonomi pengeluaran, kitaran pengeluaran dan pemprosesan pasir berjentera kerikil adalah agak pendek, yang boleh bertindak balas dengan cepat kepada keperluan bahan mentah projek pembinaan. Pada masa yang sama, kos pelaburan agak rendah, mengurangkan tekanan pengeluaran dan operasi perusahaan. Ketiga, dari segi kawalan kualiti produk siap, produk siap pasir berjentera kerikil mempunyai bentuk zarah yang baik, kestabilan kualiti yang kuat dan kebolehkawalan yang tinggi. Dengan melaraskan proses pengeluaran secara fleksibel, modulus kehalusan boleh dikawal dengan tepat, dan kemudian produk dengan spesifikasi berbeza seperti pasir kasar, pasir sederhana dan pasir halus boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan bahan mentah yang pelbagai dalam projek pembinaan. Selain itu, dari segi prestasi aplikasi, zarah pasir berjentera biasanya berbentuk-arka. Bentuk unik ini membolehkannya membentuk tahap ikatan yang lebih kuat apabila digunakan dalam ikatan struktur seperti konkrit, akhirnya menjadikan konkrit mempunyai kekuatan mampatan yang lebih baik dan memanjangkan hayat perkhidmatan struktur bangunan.
Walau bagaimanapun, pasir berjentera kerikil juga mempunyai kelemahan tertentu dalam aplikasi. Berbanding dengan pasir semulajadi, zarah pasir semulajadi adalah bulat dan licin di permukaan, yang sangat bermanfaat kepada kebolehkerjaan konkrit dan menjadikan konkrit lebih mudah untuk dicampur, diangkut dan dituangkan semasa proses pembinaan. Sebaliknya, zarah pasir berjentera kerikil adalah tajam dan bersudut dengan permukaan kasar, dan modulus kehalusannya kebanyakannya melebihi 3.0, dengan penggredan zarah yang sedikit lemah. Perkadaran zarah yang lebih besar daripada 2.5mm dan lebih kecil daripada 0.08mm adalah agak tinggi. Faktor-faktor ini secara langsung membawa kepada kebolehkerjaan yang lemah bagi konkrit yang disediakan dengannya. Semasa proses pembinaan, masalah seperti pengasingan dan pendarahan mudah berlaku, yang seterusnya menyebabkan kecacatan kualiti penampilan konkrit, seperti sarang lebah permukaan dan kesan bopeng, membawa kesukaran besar kepada kerja kawalan kualiti pembinaan bangunan.
Untuk menyelesaikan masalah di atas pasir berjentera kerikil, kaedah penambahbaikan berikut boleh diguna pakai. Di satu pihak, optimumkan penggredan dan gunakan serbuk batu secara rasional. Perusahaan boleh menambah baik penggredan zarah pasir berjentera kerikil dengan memilih peralatan-pembuatan dan penapisan pasir yang sesuai; secara saintifik dan munasabah menggunakan serbuk batu yang terkandung dalam pasir (umumnya, kandungan serbuk batu tidak melebihi 20%) untuk melaksanakan peranan positif serbuk batu dalam konkrit; pada masa yang sama, laraskan nisbah pasir mengikut keperluan pembinaan tertentu dan pilih bahan tambah yang sesuai. Melalui langkah-langkah komprehensif ini, kelemahan kebolehkerjaan konkrit yang lemah dapat diatasi dengan berkesan, dan prestasi pembinaan dan kualiti konkrit dapat dipertingkatkan. Sebaliknya, mempromosikan model pengeluaran yang mesra alam. Dari segi kawalan kandungan serbuk batu, proses yang sesuai boleh dipilih mengikut kedudukan produk. Teknologi pengumpulan habuk kering digunakan untuk menghasilkan pasir Kelas III, manakala teknologi pencucian air basah boleh digunakan untuk menghasilkan-pasir berjentera berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, semasa proses membasuh air basah, perhatian yang besar harus diberikan kepada{10}}langkah penjimatan air dan keperluan perlindungan alam sekitar untuk mengelakkan sisa air dan pencemaran alam sekitar. Selain itu, teknologi edaran sendiri{12}}udara dalaman rongga vorteks boleh digunakan untuk mengurangkan kehilangan tenaga semasa proses pengeluaran. Pada masa yang sama, pengumpul habuk nadi dan penghapus hingar dilengkapi untuk mengawal pelepasan habuk dan pencemaran bunyi dengan berkesan, merealisasikan matlamat pengeluaran pasir hijau dan mesra alam serta menggalakkan pembangunan mampan industri pembinaan.